+886978217318
{config.cms_name} Otthon / Termék / Sportruházat -szövet / Poliészter ammónia jacquard elasztikus szövet
Haing Junrui Textile Co., Ltd.
Poliészter Spandex Jacquard Stretch Sportswear szövetgyártó

Rólunk

Haing Junrui Textile Co., Ltd. Ez a Tajvan Yachuang Industrial Co., Ltd. ága, amelyet 1991 -ben alapítottak. textilmező..

Mint Kína Testreszabott poliészter spandex Jacquard Stretch Arthing gyártó és Poliészter Spandex Jacquard Stretch Arec Fabric szállító, Elkötelezettek vagyunk a kiváló minőségű szövetek előállítása és az ügyfelek számára magas színvonalú szolgáltatások nyújtása mellett. Termékeinket az Egyesült Államokba, Európába, Japánba, Ausztráliába, Délkelet -Ázsiába és más országokba és régiókba exportálják.

Bizonyítvány

  • SC-GRS-tanúsít
    SC-GRS-tanúsít
  • Bizonyítvány
    Bizonyítvány
  • Bizonyítvány
    Bizonyítvány

hír

Poliészter ammónia jacquard elasztikus szövet Szakmai ismeretek

Milyen különleges követelmények vannak a zsugorodás kezelésére és a vasalásra Poliészter ammónia jacquard elasztikus szövet sportruházathoz ? Hogyan lehet biztosítani a szövetméret stabilitását?

A poliészter (poliészter rost) nagy szilárdságáról, kopásállóságáról és jó ráncos ellenállásáról ismert, míg a Spandex kiváló rugalmasságáról ismert. A kettő kombinációja miatt a poliészter ammónia kevert szövetek ideális választássá válnak a sportruházat, különösen a Jacquard Designs szövetek készítéséhez, amelyek nemcsak gyönyörűek, hanem jó lélegzőképességet és kényelmet is biztosítanak. Az ilyen típusú szövet azonban különös kihívásokkal rendelkezik a zsugorodás kezelésében és a vasalásban, elsősorban annak rugalmas tulajdonságai és összetett szerkezete miatt.
A zsugorodás kezelésére vonatkozó különleges követelmények
A benyújtás előtti kezelés: A poliészter ammónia-jacquard szövetek hajlamosak bizonyos fokú dimenziós változásra az első mosás során, tehát a termelés elején a pekling előtti kezelésre van szükség. A Junrui a fejlett pre-ráncos technológiát használja a több mosási folyamat szimulálására azáltal, hogy pontosan szabályozza a vízhőmérsékletet, az időt és a mechanikai feszültséget, hatékonyan csökkentve a szövet későbbi zsugorodási sebességét és biztosítva a késztermék méretének stabilitását. Ebben a folyamatban a társaság különös figyelmet fordít a környezetvédelemre, és ártalmatlan kémiai adalékanyagokat használ a környezetre gyakorolt ​​hatás csökkentésére.
Hőmérséklet és páratartalom -szabályozás: A hőmérséklet és a páratartalom pontos szabályozása elengedhetetlen a zsugorodási kezelés során. A Junrui nagy pontosságú hőmérsékleti és páratartalom-szabályozó rendszerrel van felszerelve, hogy biztosítsa a stabil kezelési környezetet, és elkerülje a szövetek egyenetlen zsugorodását a hőmérséklet és a páratartalom ingadozása miatt.
Feszültségkezelés: A feszültségkezelés különösen kritikus a spandexet tartalmazó nyújtott szövetek számára. A zsugorodási kezelési folyamat során a Junrui intelligens feszültség-szabályozó rendszert használ annak biztosítása érdekében, hogy a szövet egyenletes és közepes feszültség alatt álljon, elkerülve a helyi túlzott nyújtást vagy zsugorodást, valamint a szövet általános síkságának és rugalmasságának fenntartása.
Különleges követelmények a vasaláshoz és az alakításhoz
Hőmérséklet beállítása: A poliészter és a spandex eltérő hőérzékenységgel rendelkezik, és a hőmérsékletet pontosan be kell állítani a vasalás során. A túl magas hőmérséklet károsíthatja a spandex rostot és csökkentheti annak rugalmasságát; A túl alacsony a hőmérséklet nem lehet hatékonyan kialakítani. A Junrui fejlett vasaló berendezést használ, és egyesíti a szövet tulajdonságait a legmegfelelőbb vasalási hőmérséklet beállításához, amely nemcsak biztosítja a szövet alakító hatását, hanem elkerüli a szövet teljesítményének károsodását is.
Nyomás- és időszabályozás: A vasalás során a nyomás és az idő szintén befolyásolja a szövet végső hatását. A Junrui nyomás-állítható vasalógépet használ a vasalási nyomás rugalmas beállításához a szövet vastagságának és rugalmassági követelményeinek megfelelően. Ugyanakkor a pontos időzítő rendszeren keresztül biztosítja, hogy minden szövetdarab megkapja a megfelelő vasalási időt a legjobb formáló hatás elérése érdekében.
Gőzfelhasználás: A megfelelő mennyiségű gőz segíthet a szövet jobb formájában, miközben csökkenti a szövet közvetlen termikus károsodását. A vasalási folyamat során a Junrui egy hatékony és energiatakarékos gőzgenerációs rendszert használ stabil és megfelelő gőz biztosítására, amely nemcsak javítja a vasalás hatékonyságát, hanem védi a szövet minőségét is.
Átfogó stratégia a szövetek dimenziós stabilitásának biztosítása érdekében
Nyersanyagválasztás: A forrástól kezdve a Junrui szigorúan átvizsgálja a beszállítókat annak biztosítása érdekében, hogy a poliészter és a spandex nyersanyagok kiváló minőségűek és stabil fizikai tulajdonságokkal rendelkezzenek, ami az alap alapja a szövet dimenziós stabilitásának biztosításához.
Termelési folyamat optimalizálása: A gyártási folyamat során a vállalat folyamatosan optimalizálja a termelési folyamatot, például az alacsony feszültségű szövés technológiát használja a szövet deformációjának csökkentésére a gyártási folyamat során; A festési és befejező szakaszokban a környezetbarát és stabil festékeket és kiegészítőket használják a kémiai kezelés által okozott szövet dimenziós változásainak csökkentésére.
Minőség -ellenőrzési rendszer: Hozzon létre egy teljes minőség -ellenőrzési rendszert, a raktárba belépő nyersanyagoktól kezdve a gyárból elhagyó késztermékekig, minden folyamatot szigorúan megvizsgálnak. Különösen a zsugorodási és dimenziós stabilitási tesztek esetén a nemzetközileg fejlett tesztelő berendezéseket és módszereket használják annak biztosítása érdekében, hogy minden egyes szövetkészlet megfeleljen az ügyfelek által megkövetelt szabványoknak.
Ügyfél testreszabott szolgáltatások: Az ügyfelek speciális igényeire, például a speciális zsugorodás -ellenőrzés vagy a vasalási formázási követelményekre reagálva a Junrui testreszabott szolgáltatásokat nyújt. Az ügyfelekkel való szoros kommunikáció és a vállalat műszaki erejének kombinációja révén olyan szövetmegoldásokat dolgozunk ki, amelyek megfelelnek a meghatározott igényeknek.